天然氣箱式爐的烘爐及調試
該窯是天然氣鋼管熱處理臺車爐，是我公司新開發的系列窯爐之一。具有結構新穎、造型美觀、操作簡便、自動化程度高、易于控制、穩定等優點。在燒成方式上采用明焰氧化焰燒成氣氛，提高了產品的質量和檔次；控制上采用計算機+PLC自動控制的方式，自動化程度較高。除此之外，箱式爐為了保證窯爐設備運行，對窯爐關鍵部位的運行實行自動監控，如出現不正常的情況，可立即發出聲、光報警信號，提醒有關人員進行維護。在傳動方式上，啟動時為慢速，啟動后為快速，并設置電磁剎車裝置，同時我們設置有兩臺車，保證一進一出，這樣設計即減小了勞動強度，又提高了生產效率,增強了保溫效果,節省了能耗.為了使該窯發揮其能效,操作工須熟練的掌握以下幾點;
1 點火前的準備;
窯爐點火前應完成以下準備工作
（1）將窯內清掃干凈，并檢查所有膨脹縫是否用相應的棉填好。
（2）在冷調試檢查合格的情況下，窯上全部風機連續運轉48小時，在風機運轉的過程中，要設專人負責檢查風機、電機的運轉情況、風機的冷卻循環水開放情況及監視電機的電流、電機的表面溫度，確保風機在連續運行的過程中正常。
（3）檢查供電、供水是否正常，檢查咀前風閥及燃氣支閥是否全部關閉。
（4）風機運行正常后，同時打開助燃風咀前支閥，對窯內進行吹掃5分鐘。并打開燃氣主管放散電磁閥，進行放散。
（5）打開燃氣主管總閥，并打開主管電磁閥。
（6）關閉咀前助燃風閥，在點火之前放散電磁閥不能關閉
（7）窯爐點火操作之前嚴禁帶明火進入車間.
(8)注意(:啟動變頻風機時,如果變頻器出現故障報警停機,首先要查詢故障報警原因,排除故障后按變頻器操作面板上的stop鍵,解除報警,如果還不能解除,斷掉相應的空氣開關,待變頻器面板上無任何顯示再送電,報警也會解除.工頻電機啟動報警時,檢查風機機械原因,調整熱繼電器電流至合適范圍,按下復位按鈕(藍色桿突出為報警,),然后重新啟動風機
2點火;
窯爐日常點火步驟如下：
①在計算機中開啟點火器，并打開燃氣分組支閥，調節好執行器開度，開度50%為宜。
②開點火時先打開咀前燃氣手動球閥，開度要小。并打開咀前助燃風支閥，開度要小，或不開助燃風閥。
③按下自動點火器上的“啟動”按鈕，點火器將自動點火三次，監測到火焰后系統自動停止點火，并顯示工作正常指示燈。
④當出現熄火現象時，咀前電磁閥將自動切斷燃氣。此時需把咀前助燃風閥門全開，對窯內進行吹掃1—2分鐘，將窯內未燃燃氣排除干凈，否則不得再次點火，以免發生爆炸。再重復第3步進行點火。
⑤當點火成功后，箱式爐交替調節燃氣及助燃風手動閥，直至正常燃燒為止。調節閥門時需緩慢調節，開度不能一次過大，防止熄火。
⑥根據需要溫度，調節好燃氣及助燃風閥門開度。完成點火后，監視燒咀燃燒情況1—2分鐘。
3烘爐及調試
（1）嚴格按升溫曲線升溫，視全窯溫度分布情況，依照烘窯升溫曲線，逐步間隔成對增點各節下部燒咀（點火方法同前）。
（2）隨著燒咀數量的增點，全窯溫度相應地升高，助燃風、天然氣總閥相應地開大。
（3）在升溫的過程中注意從觀察孔觀察對面燒咀的燃燒情況，火焰發黃、發白至淡藍色，如果火焰底部為黃色、紅色，則燃燒不正常，需增加助燃風量或減小燃氣量，此種情況應立即處理，防止爆炸。
（4）在窯溫低于600℃時，如燒咀熄滅，應立即用火焰重新點燃。
（5）控制升溫速度的方法：改變燃氣氣量的大小，調節排煙總閥板的開度、排空閘閥的開啟程度主要控制窯內煙氣不外逸為宜，200℃以后隨著窯溫和煙氣溫度升高，抽力增大，其總閘閥應逐漸關小，并開始利用排煙支閥調節預熱帶溫度和壓力，防止預熱帶升溫過快。
（6）溫度升至700～800℃時，須控制各抽、排熱風和送冷風量，根據產品燒成情況,調節窯爐的溫度曲線，反復試驗確定產品在本窯的燒成曲線、燒成周期、窯內各段壓力等熱工參數。按燒成制度設定溫度調節范圍，將溫度儀表控制打入自動，窯爐進入自動控制狀態。
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